1． 折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關系的，因為對金屬薄板料進行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。詳細做法是：將 后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。這樣就知足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所中高檔裝飾的特殊要求。
2. 一些特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特殊設計的復雜模具來完成該項工作。海內外新興的中高檔建筑材料裝飾行業對所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求，即要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小，金屬薄板抖工件表面無折光；剪板機要求金屬薄板料工件的彎制斷面外形更復雜，更能體現設計師的新潮設計風格。
目前傳統的強制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點式折彎工藝都已無法彎制附圖1所示的金屬板料工件，也就是說單獨用折彎機彎制金屬薄板料工件已不能知足設計師的設計要求，達不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。又由于進行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。 由此一種新奇的折彎工藝應運而生：即先對金屬薄板料進行V型開槽，然后在折彎機上對金屬薄板進行折彎。 我公司于1998年以來，一直致力于“數控鈑金Ｖ槽刨床”的研發。經過多年的探索與努力，在鈑金設備行業，憑借扎實的技術實力，精湛的生產工藝，嚴格的質量管理體系，超高的性價比,符合我國鈑金行業的國情，在業內獲得眾廠商的好評，產品行銷國內外十多個城市。品質**，服務及時，是您生產力的有力**。
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