環氧樹脂灌注粘鋼膠
粘鋼膠系甲乙雙組份改性環氧樹脂類結構膠，該膠分常溫固化型、低溫（-10℃）固化型和潮濕環境（或水下）固化型三種規格。
灌注粘鋼膠系甲乙雙組分改性環氧類結構膠，是一種適用于先固定后灌注粘鋼的膠種，主要用于需高強粘接面的灌注施工。
一、產品特點
·冬期施工不結晶，固化時間不延長（低溫型）。
·可操作性好，不分層，不離析，不沉淀，觸變性好，施工不流淌，可節省用膠量。
·種類齊全，能解決各種惡劣條件下（低溫、高溫、潮濕面、水下）的施工技術難題。
·該材料強度高、耐老化、耐介質（酸、堿、鹽）性能優良。
·粘接強度高具有良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。
·該材料綠色環保不含揮發性溶劑，安全無毒。
二、技術指標
GB50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》I類A級膠
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性能項目 |
性能要求 |
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膠體性能 |
抗拉強度（MPa） |
≥30 |
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受拉彈性模量（MPa） |
粘鋼膠 |
≥3.2×103 |
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灌鋼膠 |
≥2.5×103 |
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伸長率(%) |
≥1.2 |
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抗彎強度（MPa） |
≥45 |
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且不得呈破裂狀破壞 |
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抗壓強度（MPa） |
≥65 |
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粘結能力 |
鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa） |
≥15 |
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鋼對鋼對接粘結抗拉強度（MPa） |
≥33 |
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鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） |
≤25 |
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鋼對C45混凝土的正拉粘結強度（MPa） |
≥2.5，且為混凝土內聚破壞 |
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不揮發物含量（固體含量）(%) |
≥99 |
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三.工藝流程
粘鋼膠的工藝流程
混凝土和鋼部件的表面處理.固定部件的選擇和研發生產.粘鋼型建筑結構膠粘劑的制備.涂覆膠粘劑和粘鋼板.固定、加壓和固化.固定和加壓部件的拆除.質量檢驗.表面保護、防腐處理.竣工驗收
(1)結合面處理:用角磨機打磨混凝土表面，直至露出新表面，并除塵；鋼板用角磨機打磨粗糙。
(2)固定件的準備:依據加工工藝要求和有差別部位的粘貼條件選擇不一樣的固定方法。
(3)混膠:*先把a、b組分分別混合均勻，之后將a、b組分按4∶1的重量比倒入容器中，用電動攪拌器或另外棒攪拌均勻，直至顏色，大致6-10kg混膠一次就可以。(4)粘合:將攪拌均勻的膠水涂在被粘物表面。正常而言，膠層厚度為2mm，中心厚度側邊較薄。再然后粘合并加壓，使膠水從四面溢出。24小時后，加壓和固定設施可以卸載。
(5)檢查被粘物和施工質量，實施表面防腐處理和其它改性處理。
四.范圍
1.粘鋼膠
2.用混凝土構件、磚石構件和木材構件粘結和加固鋼板。
幕墻安裝、大理石、花崗巖、瓷磚粘接安裝等。
混凝土構件和鋼構件的修補和粘結。
3.1、適用作于粘貼梁、柱等預制構件。？
2、適用作于各類別構件裂縫加固施工。？
3.應用作于粘結鋼板和梁表面的加固施工，以提升承載本事。？
倒鋼膠
混凝土構件應采用濕式外包鋼板加固，橋梁和其它構件外的大面積鋼板應采用粘結鋼澆筑加固。
混凝土裂縫(1-5毫米)，里面欠缺(蜂窩、孔洞)灌漿修補。
地腳螺栓、設備底板二次灌漿、環氧樹脂重力流地板施工。
V.操作介紹
鋼膠水
清潔基底表面:拋光粘合表面以去除表面浮漿和松散層，暴露新表面并用空氣壓縮機吹掉灰塵，之后用丙酮去除灰塵。
鋼板表面除銹:噴砂、砂布或鋼絲刷可用作于拋光，直至出現了金屬光澤。
按a: b = 3: 1的比例稱取所需劑量，充分混合，涂在鋼板被粘物表面，厚度為1-3毫米，使粘結層的中厚邊變薄。
粘合劑固化前不宜移動粘合劑，以免影響粘合效果。
倒鋼膠
清潔基底表面:拋光粘合表面以去除表面浮漿和松散層，暴露新表面，用壓縮機吹掉灰塵，再然后用丙酮去除灰塵。
鋼板表面除銹:噴砂、砂布或鋼絲輪可用作于打磨，直至出現了金屬光澤。
，按打造要求對鋼筋開展就位和焊接處理，之后用密封膠或環氧修補砂漿封閉上鋼筋與混凝土之間的縫隙，必須埋在適當地址注入軟管和排氣管。
按比例稱取所需劑量，充分混合，將混合好的鋼筋澆注膠倒入壓力泵中開始澆注。注膠順序的原則變成是自下而上。
粘合劑固化前不可移動粘合劑，以免影響粘合效果。
按重量比:a:b = 3:1；參考劑量:5~7Kg/m2
六.包裝和儲存
這一種產品裝在大大小小的鐵桶里。
甲組:15公斤/桶，乙組:15公斤/桶；
常溫條件:儲存期:12個月。
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