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換熱器脹管機(jī)設(shè)備
液壓脹管機(jī)應(yīng)用
氣動液壓脹管機(jī)主要用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的液壓脹接設(shè)備，使用液壓脹接技術(shù)具有制造成本低、勞動強(qiáng)度輕制造周期短、脹接質(zhì)量均勻可靠等優(yōu)點。液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用，極大的提高了國內(nèi)換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
STK換熱器氣動液壓脹管機(jī)產(chǎn)品特點
1.可以任意設(shè)置保壓時間，輸出壓力，**產(chǎn)品質(zhì)量；
2.升壓、卸壓速度快，效率高；
3.腳踏開關(guān)控制方便操作；
4.全部采用硬管連接，**其設(shè)備可靠性；
5.被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
6.脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
STK換熱器氣動液壓脹管機(jī)
STK深圳思特克生產(chǎn)的氣動液壓脹管機(jī)具有勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對接頭無污染，脹后管子殘余應(yīng)力低，可對任意管板厚度的換熱器進(jìn)行全程脹接，液壓脹既能**脹接質(zhì)量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率，降低勞動成本。
氣驅(qū)式液壓脹采用STK公司的兩臺氣液增壓泵做動力源（低壓泵預(yù)充，高壓泵升壓），升壓速度快，效率高。散熱器氣動液壓脹管機(jī)用于散熱片與散熱管的連接。利用高壓增壓泵給散熱管加壓，使散熱管的外徑增大，與散熱片與散熱管緊密結(jié)合起來。代替了原來的焊接工藝，大大縮短了時間，提高了效率，具有噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快、效率高、保壓效果好優(yōu)勢。
電控部分采用帶7寸顯示的PLC一體機(jī)控制，各類測試數(shù)據(jù)簡單。壓力和時間可自行設(shè)定，滿足測試條件自動泄壓。
STK換熱器脹管機(jī)系統(tǒng)介紹
氣動液壓脹管機(jī)有氣動液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、脹管腔、脹管桿等部件組成，其具有勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高;脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對接頭無污染;脹后管子殘余應(yīng)力低，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機(jī)也在應(yīng)用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。
主要技術(shù)參數(shù)
a) 增壓介質(zhì)： 無腐蝕性液體
b) 高壓路數(shù)： 2路
c) 驅(qū)動空氣壓力范圍： 0.2MPa~0.83MPa；
d) 驅(qū)動空氣消耗： 1.0M3/min@7bar；
e) 高壓壓力表量程： 0~60MPa；
f) **許用壓力： 33.2MPa；
g) 壓力范圍： 0～33.2MPa；
h) 設(shè)備外形尺寸： 700長×500寬×920高；
i) 壓縮空氣質(zhì)量要求： 過濾精度：≤40μm；
常壓露點：≤3℃；
j) 周圍環(huán)境和被壓縮的空氣溫度范圍： -20~+40°C
k) 使用方式： 適應(yīng)室內(nèi)工況
氣液，氣體，液體增壓系統(tǒng)安裝箱采用高度集成的結(jié)構(gòu)，考慮到適用、操作方便、美觀等要求，閥門放置在外部操作面板上，管路接口設(shè)置在左右側(cè)，內(nèi)部安裝氣動泵，箱體、過濾器等，便于安裝、檢修和維護(hù)
驅(qū)動壓力表：用于顯示驅(qū)動增壓泵工作的氣源壓力大小；
高壓壓力表：用于顯示增壓后輸出的高壓液體壓力大小；
減壓閥：用于調(diào)節(jié)驅(qū)動空氣的大小。
卸荷閥：此閥門高壓輸出管路的卸壓閥門，打開此閥門，可以將高壓管路中的高壓液體卸入油箱箱。在正常工作時，此閥門要保持關(guān)閉狀態(tài)；
驅(qū)動氣源接口：接外部氣源，此路氣源為驅(qū)動氣源；接口尺寸為：PT8″；
介質(zhì)進(jìn)口：液體進(jìn)入設(shè)備的入口，接口尺寸為：PT3/8″；
高壓輸出接口：高壓液體的輸出接口，接口尺寸為NPT3/8;
卸荷口：卸荷口是壓力釋放的接口，接口尺寸為NPT3/8：
附工作原理圖：
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