鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過粘結(jié)劑將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)，而具有很高回收價值的鈷，鋰，鋁分布在鋰電池的正極；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。廢鋰電池負(fù)極中的銅含量達(dá)35%左右，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢舊鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，可極大地實現(xiàn)廢舊鋰電池資源回收利用。目前，廢舊鋰電池回收處理主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負(fù)極材料的碳和銅分離回收較少。

而常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高效的回收方法。基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。

廢舊鋰電池回收處理流程

廢舊鋰電池回收處理是將廢舊鋰電池破碎的石墨粉，鈷鋰粉，銅鋁等分離出來并回收。主要工藝是先將鋰電池破碎，然后通過帶有磁鐵裝置的皮帶輸送機(jī)將鐵除去，分選后的物料需要細(xì)碎機(jī)來將鋰電池粉碎，根據(jù)物料不同的比重通過氣流輸送將密度不同的石墨，鈷，鋰，鎳，銅鋁等材料分開，而系統(tǒng)中的粉塵和細(xì)料通過除塵器收塵，而尾氣通過尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化，以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

鋰電池回收生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備主要包括

1. 錘式破碎機(jī)：將廢舊鋰電池破碎

2. 細(xì)碎機(jī)：將粉碎后的鋰電池進(jìn)行二級細(xì)碎

3. 磁選機(jī)：將混合料中的鐵性物料分離開來

4. 滾筒篩分級：對破碎后的物料進(jìn)行篩選，

5. 比重分選機(jī)：根據(jù)物料比重不同，把各種金屬分離出來。

6. 除塵系統(tǒng)和集料器：凈化整套生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵，收集粉塵

7. 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：將整個生產(chǎn)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，以吸收粉塵，凈化空氣。

破碎后鋰電池物料分離方法，廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，破碎后的鋰電池物料通過上料輸送機(jī)進(jìn)入氣流分選機(jī)內(nèi)在振動和氣流的作用下分選出輕物料即極片并由輕物料出口收集，分選出重物料即外殼和極柱并由重物料出口收集，含有一些細(xì)小極片的隔膜由氣流分選機(jī)頂部吸入旋風(fēng)分離器再進(jìn)入振動篩，隔膜被振動篩上方的吸風(fēng)口抽到隔膜收集箱，細(xì)小的極片通過振動篩的篩網(wǎng)由振動篩出料口出來，進(jìn)入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口進(jìn)入隔膜出料絞龍進(jìn)而排至外部，在分選的過程中隔膜出料絞龍連續(xù)自動出料，確保工作效率，同時實現(xiàn)了無害化分選，分離效果好且能耗低，提高了工作效率，減少了污染。