詳細介紹
Y型密封圈，氟膠Y型密封圈，YX密封圈是一種唇型密封圈，具有非常好的密封效果，通常使用的材質為聚氨酯材質，工作壓力小于40Mpa，工作溫度-38℃-90℃，特殊工作場所可用氟膠Y型圈，**溫度可達到280℃，并且有耐磨耐腐蝕的作用。
Y型圈如何區分孔用或軸用，從Y型圈bai的**和**小直徑邊的唇的傾斜角度來分辨du，即內唇和zhi外唇的傾斜角度來分辨，如果是**直徑邊的唇的傾斜角度小于**小直徑邊的角度,側為軸用，反之為孔用，Y型密封圈靠傾斜的唇的壓縮和拉伸起到密封作用。軸用的是靠內唇的拉伸的來起密封的,所以內唇的傾斜角度較大;孔用的是靠外唇的壓縮來起密封的，所以外唇的傾斜角度較大，通過查看密封圈上的字母來分辨；如是D澤斯孔用、是d則是軸用。
YX型密封圈用途一般用于往復運動液壓油缸中活塞桿的密封。
TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸
CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸
材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠
貯存:
1. 密封件的存放室溫在30℃以下，避免密封件產生高溫老化；
2. 密封件必須存放在密封包裝內，避免和空氣中的水份或塵埃接觸；
3. 密封件必須避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化
Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副偶合面。無內壓時，僅僅因唇尖的變形而產生很小的接觸壓力。在密封的情況下，與密封介質接觸的每一點上均有與介質壓力相等的法向壓力，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時接觸應力增加。當內壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進一步改變，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好，這就是Y形圈的“自封作用”。由于這種自封作用，一個Y形圈能有效的封住的高壓。
壓力賦能型密封的有效密封壓力等于預壓力與流體壓力之和。Y形密封圈通過唇邊的作用將流體壓力有效作用于密封，其預壓力可以降到很小值，并且流體壓力越高，預壓力的效用越小，在高壓場合，預壓力的作用可以忽略不計。這時降低密封摩擦力是有利的，因為密封摩擦力與密封接觸壓力成正比。所以Y形密封圈在**密封的同時，摩擦力小于擠壓型密封。
Y形密封圈主要用于往復密封，由其工作原理可知，Y形圈安裝時，唇口要對著壓力高的一側，才能發揮作用，所以Y形密封圈只能單向起作用。
當偶合件以工作速度作相對運動時，在密封唇與滑移面之間形成一層密封油膜，油膜的存在可改善密封圈的摩擦條件，減小磨損；油膜在氣動密封中起密封作用。在液壓元件的往復運動中，運動件伸出與縮進時油膜厚度是不同的，這一油膜厚度差積聚會造成泄漏。所以，Y形圈正常工作時，也有極少量泄漏發生，往復速度大時，泄漏量大。這是因為往復速度大時，往復次數變得很頻繁，同時油膜的流體動力作用使油膜厚度增加，形成了油膜的快速積聚作用。當工作油的粘度增大時，油膜厚度因此增加，往復速度所造成的泄漏量也增大。但是由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，所以液壓設備在低溫下啟動時，運動開始時的泄漏較大，隨著運動過程中因各種損失引起溫度升高，泄漏量會逐漸減少。
Y形密封圈的性能特點：
1）密封性能可靠；
2）摩擦阻力小，運動平穩；
3）耐壓性好，適用壓力范圍廣；
4）結構簡單，價格低廉；
5）安裝方便。
2. 密封原理
Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副耦合面，并呈線狀接觸，在介質壓力作用下產生“峰值”接觸應力，壓力越高，應力越大。當耦合件以工作速度相對運動時，在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜，從而產生密封作用。密封唇邊磨損后，由于介質壓力的作用而具有一定的自動補償能力。
圖5-8所示為帶有副唇的軸用Y形密封圈。每次往復運動后，在其主、副唇之間都會殘留下微量液體（工作介質）。隨著往復運動次數的增多，殘留液體將充滿主、副唇之間的空間，形成一個特殊的“圍困區”。
當主唇處于工作狀態時，由于“圍困區”內液體不可壓縮，其間的壓力遠遠高于小腔內的工作壓力（見圖5-8）。此時，副唇與耦合面的接觸應力，也遠遠大于主唇與耦合面間的接觸應力。因而，當軸外伸時迫使“圍困區”內的液體壓回小腔，從而形成了可靠的密封狀態，提高了Y形密封圈的密封性能。“圍困區”內的壓力越高，則副唇對耦合面的接觸應力越大，密封性能也就越良好。
3. 應用
安裝Y形密封圈時，唇口一定要對著壓力高的一側，才能起密封作用。
為了防止在高壓狀態下，Y型密封圈的根部因材質塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇，故應控制滑移耦合件間的配合間隙δ的大小，見圖5-9a。對于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，為**其使用壽命，防止密封圈的根部被擠入配合間隙，應在密封圈根部處安裝擋圈。
為了防止Y形密封圈在往復運動過程中出現翻轉、扭曲等現象，即保持其運動平穩性，可在Y形密封圈的唇口處設置支承環，如圖5-10所示。
支承環上開有均布的導流小孔，以利于壓力介質通過小孔作用到密封圈唇邊上，撐開雙唇，保持Y形密封圈的正確動態姿勢，**其良好的密封性能。
對于寬型Y形密封圈，其截面的寬度為高度的二倍或二倍以上。這種密封圈不會在溝槽里產生翻轉、扭曲，可不安裝支承環。
Y型圈如何區分孔用或軸用，從Y型圈bai的**和**小直徑邊的唇的傾斜角度來分辨du，即內唇和zhi外唇的傾斜角度來分辨，如果是**直徑邊的唇的傾斜角度小于**小直徑邊的角度,側為軸用，反之為孔用，Y型密封圈靠傾斜的唇的壓縮和拉伸起到密封作用。軸用的是靠內唇的拉伸的來起密封的,所以內唇的傾斜角度較大;孔用的是靠外唇的壓縮來起密封的，所以外唇的傾斜角度較大，通過查看密封圈上的字母來分辨；如是D澤斯孔用、是d則是軸用。
YX型密封圈用途一般用于往復運動液壓油缸中活塞桿的密封。
TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸
CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸
材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠
貯存:
1. 密封件的存放室溫在30℃以下，避免密封件產生高溫老化；
2. 密封件必須存放在密封包裝內，避免和空氣中的水份或塵埃接觸；
3. 密封件必須避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化
Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副偶合面。無內壓時，僅僅因唇尖的變形而產生很小的接觸壓力。在密封的情況下，與密封介質接觸的每一點上均有與介質壓力相等的法向壓力，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時接觸應力增加。當內壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進一步改變，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好，這就是Y形圈的“自封作用”。由于這種自封作用，一個Y形圈能有效的封住的高壓。
壓力賦能型密封的有效密封壓力等于預壓力與流體壓力之和。Y形密封圈通過唇邊的作用將流體壓力有效作用于密封，其預壓力可以降到很小值，并且流體壓力越高，預壓力的效用越小，在高壓場合，預壓力的作用可以忽略不計。這時降低密封摩擦力是有利的，因為密封摩擦力與密封接觸壓力成正比。所以Y形密封圈在**密封的同時，摩擦力小于擠壓型密封。
Y形密封圈主要用于往復密封，由其工作原理可知，Y形圈安裝時，唇口要對著壓力高的一側，才能發揮作用，所以Y形密封圈只能單向起作用。
當偶合件以工作速度作相對運動時，在密封唇與滑移面之間形成一層密封油膜，油膜的存在可改善密封圈的摩擦條件，減小磨損；油膜在氣動密封中起密封作用。在液壓元件的往復運動中，運動件伸出與縮進時油膜厚度是不同的，這一油膜厚度差積聚會造成泄漏。所以，Y形圈正常工作時，也有極少量泄漏發生，往復速度大時，泄漏量大。這是因為往復速度大時，往復次數變得很頻繁，同時油膜的流體動力作用使油膜厚度增加，形成了油膜的快速積聚作用。當工作油的粘度增大時，油膜厚度因此增加，往復速度所造成的泄漏量也增大。但是由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，所以液壓設備在低溫下啟動時，運動開始時的泄漏較大，隨著運動過程中因各種損失引起溫度升高，泄漏量會逐漸減少。
Y形密封圈的性能特點：
1）密封性能可靠；
2）摩擦阻力小，運動平穩；
3）耐壓性好，適用壓力范圍廣；
4）結構簡單，價格低廉；
5）安裝方便。
2. 密封原理
Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副耦合面，并呈線狀接觸，在介質壓力作用下產生“峰值”接觸應力，壓力越高，應力越大。當耦合件以工作速度相對運動時，在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜，從而產生密封作用。密封唇邊磨損后，由于介質壓力的作用而具有一定的自動補償能力。
圖5-8所示為帶有副唇的軸用Y形密封圈。每次往復運動后，在其主、副唇之間都會殘留下微量液體（工作介質）。隨著往復運動次數的增多，殘留液體將充滿主、副唇之間的空間，形成一個特殊的“圍困區”。
當主唇處于工作狀態時，由于“圍困區”內液體不可壓縮，其間的壓力遠遠高于小腔內的工作壓力（見圖5-8）。此時，副唇與耦合面的接觸應力，也遠遠大于主唇與耦合面間的接觸應力。因而，當軸外伸時迫使“圍困區”內的液體壓回小腔，從而形成了可靠的密封狀態，提高了Y形密封圈的密封性能。“圍困區”內的壓力越高，則副唇對耦合面的接觸應力越大，密封性能也就越良好。
3. 應用
安裝Y形密封圈時，唇口一定要對著壓力高的一側，才能起密封作用。
為了防止在高壓狀態下，Y型密封圈的根部因材質塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇，故應控制滑移耦合件間的配合間隙δ的大小，見圖5-9a。對于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，為**其使用壽命，防止密封圈的根部被擠入配合間隙，應在密封圈根部處安裝擋圈。
為了防止Y形密封圈在往復運動過程中出現翻轉、扭曲等現象，即保持其運動平穩性，可在Y形密封圈的唇口處設置支承環，如圖5-10所示。
支承環上開有均布的導流小孔，以利于壓力介質通過小孔作用到密封圈唇邊上，撐開雙唇，保持Y形密封圈的正確動態姿勢，**其良好的密封性能。
對于寬型Y形密封圈，其截面的寬度為高度的二倍或二倍以上。這種密封圈不會在溝槽里產生翻轉、扭曲，可不安裝支承環。
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