耐磨錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質(zhì)量高耐磨的破碎機錘頭。



華冶集團哈維爾耐磨材料有限公司采用雙液復(fù)合消失模真空吸鑄工藝一次成型，多種合金匹配，鉬，釩，鈦，鈮等貴重元素搭載，破碎機錘頭-制沙機合金錘頭-鍛打錘頭-陶瓷顆粒合金錘頭-華冶集團哈維爾耐磨材料有限公司洛氏硬度達62-65，高耐磨，高硬度，韌性優(yōu)，使用壽命是傳統(tǒng)高錳鋼錘頭的3倍以上；錘破雙合金耐磨錘頭錘頭部分采用耐磨性高的高鉻合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，利用熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者液液滲透復(fù)合，內(nèi)部組織致密，既耐磨又不斷裂，使錘頭同時滿足了韌性和耐磨性的要求。



破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速在破碎機錘頭的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。高錳鋼錘頭具有高韌性，易加工硬化特點，在高應(yīng)力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中，低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。



物料塊度大小和硬度物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。



破碎機錘頭錘頭抗沖擊韌性不同的錘頭有不同的壽命，雙金屬耐磨錘頭的特征在于錘體是由韌性好的金屬材料制成的錘體框架與充滿框架內(nèi)部空隙并包覆錘體框架的高硬度，耐磨基體材料呈冶金結(jié)合而成；該雙金屬錘頭具有不易磨損和不易形成穿透性裂紋而導(dǎo)致錘體大塊脫落的特點，能明顯地延長雙金屬耐磨錘頭使用壽命，降低綜合生產(chǎn)成本，提高破碎機錘頭的工作效率。



哈維爾鑄造的雙金屬復(fù)合錘頭可以適用于不同型號的破碎機，而且工作效率非常高，具有很好的破碎效果，這主要是得益于錘頭的制作材料和鑄造工藝。



復(fù)合錘頭是利用兩種金屬材料制作而成，采用復(fù)合鑄造工藝鑄造，將兩種金屬材料很好的融合在一起，所以錘頭的性能大大增加，使得錘頭的耐磨性和韌性都有所增加，從而延長了錘頭的使用壽命，對于人們來說復(fù)合錘頭的使用，可以減少錘頭的更換次數(shù)，起到節(jié)約成本的作用。現(xiàn)在鞏義東辰的復(fù)合錘頭技術(shù)水平不斷提高，使得錘頭的性能更強，在破碎工作中發(fā)揮更大的作用。



雙合金復(fù)合錘頭是一種耐用性非常好的錘頭產(chǎn)品，因此在礦山，焦炭等眾多行業(yè)中發(fā)揮了重要的作用，而復(fù)合錘頭的批發(fā)價格也比較合理，對于人們來說是很好的選擇，因為復(fù)合錘頭使用壽命長，可以減少錘頭更換的次數(shù)，進而降低成本投入。



我們應(yīng)該都知道，雙金屬耐磨錘頭的壽命越長越減少我們的投資，還會帶給我們更多的經(jīng)濟效益。所以，在使用雙金屬錘頭的時候還要注意上面介紹的問題，讓耐磨錘頭獲得更長久的使用價值。
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華冶集團哈維爾耐磨材料有限公司是一家集生產(chǎn)合銷售破碎機錘頭,制沙機合金錘頭,鍛打錘頭,陶瓷顆粒合金錘頭，隨著工業(yè)發(fā)展，市場對高品質(zhì)耐磨錘頭的需求量增加，我公司鑄造始終以耐磨錘頭、破碎機錘頭等生產(chǎn)為發(fā)展方向，堅持技術(shù)引進與自主開發(fā)并舉的方針，致力于解決材料韌性和硬度的矛盾和提高產(chǎn)品的抗磨性能。

其中采用的雙金屬材料連續(xù)澆注一次鑄造成型技術(shù)，替代現(xiàn)有市場上錘柄、錘頭二次鑄造的工藝，使錘柄錘頭不斷裂），產(chǎn)品特點集耐磨與高韌性于一體，比傳統(tǒng)的高錳鋼鑄件具優(yōu)勢，其使用壽命也長，給相關(guān)行業(yè)帶來了潛在收益，在長期看節(jié)省了成本，成為現(xiàn)下行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。并可根據(jù)用戶工礦條件的不同，來調(diào)節(jié)工件材質(zhì)，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。誠信務(wù)實，追求”是“哈維爾耐磨”一貫堅持的發(fā)展原則和目標。

我們的口號是：“以客為本、以質(zhì)求存、以優(yōu)取勝、以精圖新”。我們將一如既往秉持：“客戶至上，服務(wù)周到”的宗旨，為廣大新老客戶提供更好的產(chǎn)品。

破碎機錘頭錘頭修復(fù)方法，采用堆焊的方式對磨損后的錘頭進行修復(fù)，修復(fù)后采用將錘頭抬至統(tǒng)一的高度進行秤重，解決了堆焊后動平衡無法測量的問題。錘頭修復(fù)的方法具有修復(fù)方式簡單，成本低，時間短的優(yōu)點，非常適合各類破碎機錘頭錘頭修復(fù)。其修復(fù)步驟為：**先對磨損的錘頭進行堆焊補平，然后在破碎機錘頭主軸上方的破碎腔內(nèi)，固定一根與轉(zhuǎn)子上的主軸平行的基準繩，將轉(zhuǎn)子上的每組錘頭分別抬至基準繩的高度，用秤對每個錘頭進行秤重，計算出轉(zhuǎn)子上相對兩組錘頭的重量差，然后對重量小的一組錘頭進行堆焊，至相對兩組錘頭的重量差達到規(guī)定的差值。



破碎機錘頭錘頭包括錘柄和錘體，其特征在于錘體是由韌性好的金屬材料制成的錘體框架與充滿框架內(nèi)部空隙并包覆錘體框架的高硬度，耐磨基體材料呈冶金結(jié)合而成；該錘頭具有不易磨損和不易形成穿透性裂紋而導(dǎo)致錘體大塊脫落的特點，能明顯地延長錘頭使用壽命，降低綜合生產(chǎn)成本，提高破碎機錘頭的工作效率。



破碎機錘頭錘頭修復(fù)1，焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮，油，銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。



2，堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(應(yīng)選擇直流焊機)。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應(yīng)清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過高，防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧，跳焊，短段焊接，斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應(yīng)力。破碎機錘頭錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性，抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。



破碎機錘頭采用高鉻合金材質(zhì)，高鉻合金錘頭主元素為鉻，加入鎳，鉬等合金元素提高淬透性，**產(chǎn)品品質(zhì)，東辰高鉻鑄鐵合金錘頭具有較高的淬透性，淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠高于高錳鋼錘頭，是高耐磨優(yōu)質(zhì)錘頭好選擇。



破碎機錘頭具有一下特點：1.高合金耐磨錘頭，錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。



2.獨特的移位調(diào)隙技術(shù)，雙級破碎機設(shè)備的錘頭和襯板即使磨損了，也沒關(guān)系，只要一動錘頭的位置就可以反復(fù)使用個，一副錘頭可以頂三3.破碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損,減少了停機更換易損件的頻率。



4.出料粒度均勻, 破碎比大，產(chǎn)量高，耗能低，每小時可以破碎物料20噸以上，破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元。



5.適合脆性物料的細碎，不堵塞,粉塵少,噪音低。



6.縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。


7.安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。



8.檢修快捷，破碎機上側(cè)的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便,縮短了檢修時間。



9.電動—液壓操縱，一人即可輕松完成本機操作，維修，更換部件等。