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詳細(xì)介紹
商丘四海廢輪胎回收熱處理裂解機(jī)械設(shè)備
商丘四海廢輪胎回收熱處理裂解機(jī)械設(shè)備的特點1.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，克服了國內(nèi)目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素，主機(jī)采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)\分。
2.具備快速實用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。進(jìn)料量每24小時處理量達(dá)到10噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。
3.的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃?xì)庵紩r，每24小時需1.5噸煤，燃?xì)庵己螅?4小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
4.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保出口的排放達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。
商丘四海廢輪胎回收熱處理裂解機(jī)械設(shè)備的主要組成部分
a.主機(jī)臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器。
b.進(jìn)料系統(tǒng)
c.壓力、溫度報警系統(tǒng)
d.二次催化塔
e.自動出渣系統(tǒng)
f.中央電控系統(tǒng)
g.罐式冷卻系統(tǒng)
h.燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)（廢氣處理系統(tǒng)）
i. 煙塵脫硫除塵系統(tǒng)
商丘四海廢輪胎回收熱處理裂解機(jī)械設(shè)備的工藝流程
1.進(jìn)料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進(jìn)料，大輪胎需要先切割再進(jìn)料；塑料采用自動進(jìn)料機(jī)或者傳送帶進(jìn)料；
2.加熱，需要6-8個小時左右，一般加熱到180度時就會有油氣產(chǎn)生，240-260度時，油氣大量產(chǎn)生。
3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成燃料油；
4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料；
5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。
商丘四海廢輪胎回收熱處理裂解機(jī)械設(shè)備的安全性和環(huán)保性
主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，**先使其通過道安全裝置水封，然后使其通過道安全裝置燃?xì)鈬娮欤怪梢赃_(dá)到安全生產(chǎn)。更要的是采用空隙大新自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)把主處理器和關(guān)鍵系統(tǒng)的壓力、溫度有了監(jiān)控手段，一旦有異常可自動報警，生產(chǎn)過程始終有安全**。
對生產(chǎn)中三廢的處理：
（1）廢氣：原料在生產(chǎn)者過程會產(chǎn)生一些不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，通過安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵认藦U氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面采用脫硫除塵器，煙塵排放可達(dá)到GB 13271—2001相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）廢液：油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會產(chǎn)生大約30公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱減液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級過濾，達(dá)到無害化后，做冷卻水使用。（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā),另外還有更的廢水處理裝置，(這需客戶選定)。
（3）廢固體物：廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑。可以作為生產(chǎn)工業(yè)碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環(huán)保型建筑材料）的原料。由于出灰渣時污染環(huán)境衛(wèi)生，我們采用了國家專利出渣技術(shù)。
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