一、 除塵器概括：
      氣箱式脈沖袋收塵器是從美國富樂公司引進的的具有優(yōu)良水平的袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的的缺點，因而擴大了袋收塵器的的應用范圍，由于這種類型的收塵器的的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的的使用壽命。
      PPC氣箱脈沖袋收塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵如用于煤磨收塵，要增設防燃防暴措施。收塵器結(jié)構(gòu)也要相應的的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的的的收塵，如帶O-SEPA選粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000g/m3 （標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風除塵器作**收塵。除用于水泥工業(yè)外，也實用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸氈，允許連續(xù)使用溫度小于120度。如濾袋采用芳綸氈，其允許使用溫度可達210度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
      PPC氣箱脈沖袋收塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96、128袋四種，全系列共有33 種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，除塵濾袋長度有2450mm和3060m兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達 99.9%以上，凈化后氣體的汗塵濃度小于100mg/Nm3（標），本系列收塵器的主要技術性能分別見附表。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度<-25度時，需要增充加熱裝置，收塵器的殼體也要增設保溫層。
  
二、構(gòu)造和工作原理： 
      PPC氣箱式脈沖除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，**先碰到進出風口之間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢。由于慣性作用，壓瓦機使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬除塵框架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室的過濾收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。
氣箱式脈沖除塵器特點：
      氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/nm3（標）的氣體。
 
三、清灰電氣控制裝置： 
  1.清灰控制方式
      清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當收塵器的差壓值達到設定植時（一般為1470Pa），即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置脈沖控制器，即按既定程序進行逐室清灰。
  2.電氣控制裝置的功能
      對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設備檢修并設有機旁控制。
  3.清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。
  
四、收塵器系統(tǒng)組成及供貨： 
     1. 收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲氣罐等）。
     2.收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定時控制，定貨時應注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀以及其他儀表等的費用要另行計算。
     3.收塵器卸灰裝置星型卸料器根據(jù)用戶需要配置。 
     4、用戶要更換濾布來適應其它的特殊要求。如用于高寒地區(qū)要增加采暖系統(tǒng)，可直接在訂貨時說明。
     5、收塵器根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機發(fā)運，或以解體形式發(fā)運，其基礎設計由選用者負責。
     6、PPC氣箱脈沖袋收塵器由制造商提供設備使用和安裝說明書。