新鄉市新能機械有限公司（原新鄉市螺紋管機床廠）始建于2006年。我公司是專業生產鍋爐廠波紋爐膽機，螺旋槽管機床，螺紋煙管機床，螺旋扁管機床、螺紋煙管機床、波螺管機床、螺旋槽紋管機床、橫紋管機床、縮放管機床、波紋管機床、波節管機床、螺旋波紋金屬管機床、低螺紋翅片管機床、橫紋槽管機床、鋼管滾花機床(麻花管機床)（比如金龍客車扶手）、不銹鋼多頭螺紋管機床的專業廠家、具有多年的實踐經驗,產品針對廣大鍋爐生產廠家和化工廠，換熱器加工廠家的設備。我公司產品全采用機械式傳動、具有結構緊湊、操作簡便、便于維修、價格低廉等特點、是廣大鍋爐生產廠家和化工廠家，換熱器制造廠家的好伙伴。

波紋爐膽

波形結構作為鍋爐的彈性元件，大約已有一百余年的歷史，它主要用于液壓、氣壓敏感元件及熱膨脹緩沖部件，在鍋爐生產中用于制作波形爐膽。

波形爐膽是燃油燃氣鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫煙氣的沖刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產生的熱應力，更為重要的是減輕爐膽伸長在爐膽與管板連接處所造成的應力集中。爐膽的波形數目影響著熱應力與應力集中的大小和爐膽的加工工藝。

爐膽成形工藝

目前國內鍋爐制造廠對波形爐膽的制造工藝，根據各廠的設備情況和工藝技術水平，分別采用:

1.在新能波紋膽機床上熱旋壓成形工藝（采用電加熱，換模具很方便，加工成本低，環保節能沒有污染，一個人就可以操作省人工，加工速度快，質量好，）

2.在三輥式機床卷制成形工藝（存在冷裂紋，鍋爐檢驗所不推薦使用）

3.在壓力機上熱壓成形工藝（缺點模具成本高，每種產品一個模具，加工成本高，加工效率還低）

旋壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設計要求的直徑卷制筒體，然后焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機上，由電動機經減速箱帶動卡盤及圓筒體緩慢旋轉，在旋轉的同時，用電把要加工的部位加熱到600℃以上時，開啟液壓站把符合波形爐膽波浪形狀的滾動擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉，先擠壓，直到達到波浪形狀的要求為止。

成形工藝包括:前期準備、卷筒、焊接、熱成形，后割邊，按要求X射線探傷。

總結:

波形爐膽采用新能機械有限公司是新旋壓成形工藝，焊縫質量高，圓筒體尺寸標準，波浪形狀易于控制。大多數鍋爐廠均采用此方法。旋壓設備都是自制的工裝設備，沒有標準化，各種操作仍采取手工的方式。