因?yàn)殇撃君埞亲陨韺挾缺饶痉綄挾却螅撃君埞呛奢d大，沒有疤癤，不怕折斷，所以可以加大間距，  鋼包木方；   本實(shí)用新型通過C型鋼將拼接好后的廢木料包裹起來，這樣不僅能提高木方的使用壽命，而且降低了使用損耗，節(jié)省成本。 新型組裝式模板中的墻體模板次杠為鋼制含木產(chǎn)品,采用薄壁c型鋼結(jié)構(gòu)形式，強(qiáng)度大且重量輕。  作為模板的豎楞使用，直接接觸模板，在立墻模板板面安裝完畢后,直接豎直按要求的間距平行排開即可。起到模板支撐骨架的作用。適用于墻、柱、頂板，代替木方。在傳統(tǒng)施工工藝中，建筑用模板支撐體系中的次背楞為木方結(jié)構(gòu)。**先，其由于自身為固定尺寸產(chǎn)品，沒有按照建筑物設(shè)計(jì)成模數(shù)化，建筑物標(biāo)高多種多樣,所以在施工過程中要進(jìn)行截?cái)啵@個(gè)截?cái)嗟倪^程勢(shì)必會(huì)引起浪費(fèi)。而且木方只能越切越短。其次，由于傳統(tǒng)工藝是木方與鋼管結(jié)合的形式，材質(zhì)強(qiáng)度大小不一，會(huì)因?yàn)槟痉阶冃味a(chǎn)生跑模的問題。再次，由于混凝土澆注是一個(gè)濕作業(yè)的過程，所以木方會(huì)受潮而變形，隨著使用次數(shù)的增多變形就越大，導(dǎo)致在施工過程中隨著樓層的增高，施工質(zhì)量越來越差的問題。新型組裝式模板中的墻體模板次杠為鋼制產(chǎn)品,采用薄壁c型鋼包木形式由鋼包木方設(shè)備加工生產(chǎn)，強(qiáng)度大且重量輕，因含木達(dá)到了木方的使用效果，更增加了強(qiáng)度。作為模板的豎楞使用，直接接觸模板，在立墻模板板面安裝完畢后,直接豎直按要求的間距平行排開即可。起到模板支撐骨架的作用。由于C型鋼內(nèi)含木方，又經(jīng)過工藝加工，不管陰角、模板接縫、頂板同樣達(dá)到木方使用功能（任意釘釘子）。次杠體上打有通透杠體的圓孔，這樣次杠就可以通過釘子與模板連接起來，方便工人施工時(shí)的單獨(dú)作業(yè)及吊裝要求。尺寸比木方標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度大，大大提高了混凝土成型質(zhì)量。達(dá)到了清水混凝土的要求


鋼木龍骨有以下優(yōu)點(diǎn)： 

1、降低成本 

與傳統(tǒng)施工工藝使用木方相比，降低40%-60%的成本。 

2、損耗僅1% 

與傳統(tǒng)工藝比較，鋼木龍骨損耗僅1%左右，尺寸誤差小，由于受力強(qiáng)度高。 

3、安裝效率高 

鋼木龍骨周轉(zhuǎn)使用中變形較小，在操作工藝上簡(jiǎn)便，模板安裝效率較高。 

4、回收率達(dá)98% 

鋼木龍骨回收利用率高，回收率可達(dá)98%。 

5、減輕資金壓力 

在資金短缺的情況下，使用單位不承擔(dān)資金的壓力，而是由租賃單位承擔(dān)。 

6、易裝卸運(yùn)輸 

鋼木龍骨可以打包，利于塔吊或叉車作業(yè)，便于運(yùn)輸和裝卸，也節(jié)省了人工裝卸費(fèi)用。 

7、展現(xiàn)文明施工 

施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地干凈整潔，提高文明施工水平。 

8、節(jié)能減排 

鋼木龍骨可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)百次，大大降低了木方的用量，切實(shí)落實(shí)節(jié)能減排、綠色施工，可以產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。 

鋼木龍骨的使用使混凝土構(gòu)建成美觀，更為平整：因?yàn)殇撃君埞菑?qiáng)度高，在承受混凝土壓力時(shí)，幾乎無變形，所以使混凝土構(gòu)建成型后幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，平整度和光亮度更高。常用長(zhǎng)度規(guī)格mm：1000，1500，2000，2200，2400，2700，3000，3200，4000等，同時(shí)有連接套，并可連接成任何需要長(zhǎng)度。在實(shí)際工程應(yīng)用中，鋼木龍骨行情，可以節(jié)約木材95%，周轉(zhuǎn)次數(shù)是木龍骨的40倍以上，使用壽命可達(dá)15年以上。該產(chǎn)品重量輕、荷載大、周轉(zhuǎn)方便，節(jié)省工時(shí)的同時(shí)，有效的降低了施工成本。