大型鋁合金熔爐工作現(xiàn)場溫度高、粉塵多等因素造成工作環(huán)境惡劣，在鋁液除渣精煉過程中工人操作強(qiáng)度大，安全性差，工作過程中人為因素影響大，時間長短不均、爐內(nèi)工作位置不到位、除渣精煉劑在鋁液中均勻性差、鋁液處理不充分，鋁液質(zhì)量整體處理效果不佳，氣體和粉劑浪費(fèi)嚴(yán)重，每一爐鋁液質(zhì)量不穩(wěn)定。

針對以上問題我公司開發(fā)了自動噴粉精煉車，來解決上述問題，提高鋁液處理效果，提升鋁液質(zhì)量穩(wěn)定性，同時有利于提高除渣精煉劑和惰性氣體的利用率，減少浪費(fèi)，減少成本，并促進(jìn)環(huán)境友好。

一、自動噴粉精煉車工作原理：

鋁合金除渣精煉劑在合金生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，主要是去除鋁液中氧化物及其他雜質(zhì)。自動噴粉精煉車上熔劑罐將固體顆除渣粒精煉劑與惰性氣體（氮?dú)饣驓鍤猓┗旌衔锝?jīng)噴粉管送入鋁液，噴粉管在精煉車高精度三軸機(jī)械臂控制下不斷爐內(nèi)移動，使除渣精煉劑與惰性氣體混合物與高溫鋁合金熔液充分接觸，不斷均勻的與鋁液反應(yīng)，以達(dá)到鋁液精煉、除渣、凈化、除氣等效果，以滿足鋁液質(zhì)量提升需要。

二、自動噴粉精煉車特點(diǎn)：
1、手推移動式，移動平穩(wěn)、腳輪抱死裝置，移動方便平穩(wěn)。

2、精煉車三軸機(jī)械臂可以靈活控制噴粉管，**噴粉管在爐內(nèi)每個位置均能到位，可以滿足多爐型，不同液面深度需求。

3、精煉車對爐門形狀尺寸要求低，基本可以實(shí)現(xiàn)各種爐門需求；具有很強(qiáng)適應(yīng)性，滿足不同爐型、不同場地、多爐子需求

4、精煉車采用世界**控制器，控制穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)一鍵操作
5、精煉車可以實(shí)現(xiàn)純氣體精煉、氣體＋熔劑聯(lián)合精煉兩種工作方式選擇。
6、配備結(jié)構(gòu)獨(dú)特的螺桿給料器，它將熔劑均勻不斷的進(jìn)入噴粉管,在惰性氣體作用下進(jìn)入鋁液，使熔劑都能和鋁液充分接觸，延長了熔劑和鋁液的作用時間，極大限度地發(fā)揮熔劑的作用，降低熔劑的加入量。

7、噴粉速度無級調(diào)速控制，精煉熔劑加入速度隨意可調(diào)，并能顯示給料數(shù)量，方便控制
8、采用大流量氣體流量計直觀顯示氣體流量，再配合無級給料控制，氣體粉劑可以均勻混合，管路不易堵塞，減少氣體浪費(fèi)。
9、具有開機(jī)自動吹掃功能，停料吹掃功能防止管道積料，避免堵料情況發(fā)生

10、管路氣壓異常時鈴聲報警，給料系統(tǒng)自動停止給料，精煉除氣完畢報警提示，配有出料觀察窗，方便觀察粉劑情況。

三、自動噴粉精煉車技術(shù)參數(shù)：
1、料管旋轉(zhuǎn)速度≦3度/秒

2、料管升降速度≦20mm/秒

3、料管前進(jìn)速度≦30mm

4、熔劑加入速度: 0～3000g/min。
5、管路氣壓：0.2～0.4MPa可調(diào)。
6、料箱容量：60KG或100KG。

7、除氣精煉除氣時間：0～99 min（預(yù)置設(shè)定，自動計時）

8、前吹掃時間：0-5min；吹掃流量20L/min—250L/min 可調(diào)整

9、后吹掃時間：0-5min；吹掃流量20L/min—250L/min 可調(diào)整

10、電源：兩相220V±8%，50Hz。
11、氣體：無油干燥工業(yè)用氬氣或氮?dú)?

適用范圍： 各種池式熔鋁爐

四、適用范圍：

滿足各種熔鋁爐精煉除渣除氣