冶金機械設(shè)備零部件的工況條件是比較復(fù)雜的，大多數(shù)都是在重載、高溫環(huán)境條件下生產(chǎn)運行，長期受高溫磨損、高溫氧化從而導(dǎo)致零部件失效。像某些特殊工段的零部件，要求在滿足耐磨性能的情況下，還需要增加其他的功能特性，這就需要一定的技術(shù)手段來實現(xiàn)這些功能。

熱噴涂技術(shù)在冶金機械行業(yè)中的應(yīng)用時間比較長，技術(shù)也比較成熟，隨著冶金制造技術(shù)和熱噴涂技術(shù)的不斷提高，采用熱噴涂技術(shù)制備的耐高溫氧化、耐腐蝕、耐磨損、抗熱振、防粘連等特殊功能性涂層，能有效提高機械零部件的使用強度。

冶金行業(yè)可以采用熱噴涂技術(shù)進行表面修復(fù)的工位主要有：

1、高爐渣口、風(fēng)口：這類機械設(shè)備大部分長期承受高溫氣體的沖蝕及熔渣、鐵液的沖刷，基體表秒燒蝕比較嚴(yán)重，采用等離子噴涂對基體表面進行強化修復(fù)，能有效提高零件的使用壽命。

2、熱鍍鋅生產(chǎn)線：熱鍍鋅生產(chǎn)線包括沉沒輥組件、張力輥、退火爐輥，采用超音速火焰噴涂制備金屬涂層，可顯著提高輥子的使用強度；

3、冷軋輥道輸送輥：輸送輥高速輸送高溫軋制板坯，主要破壞形式是高溫磨損，采用火焰噴涂所制備的涂層，具有優(yōu)良的耐高溫磨損性能，涂層與基體材料呈冶金結(jié)合，能有效增強材料的硬度，提高表面強度。

濟南天盟新材料科技有限公司自成立以來專注于熱噴涂技術(shù)服務(wù)，技術(shù)力量雄厚，經(jīng)驗豐富，歡迎廣大客戶到廠參觀考察。