作為面向車間的生產(chǎn)過程管理與實(shí)時信息系統(tǒng)，MES主要解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問題。從20世紀(jì)80年代末美國制造研究機(jī)構(gòu)(AMT)提出MES概念到今已經(jīng)有近30個年頭，而MES在國內(nèi)興起也不過10年，這與中國制造逐漸邁向高端制造的歷程相吻合。既然制造企業(yè)對于MES抱有如此高的期待，那為什么很多企業(yè)對MES依然敬而遠(yuǎn)之，又或者企業(yè)實(shí)施MES后沒能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)呢-

MES實(shí)施沒達(dá)到預(yù)期目標(biāo)是由多種因素促成的，主要原因如下：

1.企業(yè)管理層對MES的認(rèn)識不足，沒能意識到實(shí)施MES不僅僅是一項(xiàng)技術(shù)工作，更是車間的一次生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的變革。很多企業(yè)在初期想要導(dǎo)入MES系統(tǒng)的時候，他們的需求都比較模糊。這也直接導(dǎo)致企業(yè)前期準(zhǔn)備工作不足，殊不知MES是錦上添花(對現(xiàn)有工作流程信息化)，不是雪中送炭(通過MES改變工作流程)，沒有前期的細(xì)致準(zhǔn)備，成功實(shí)施MES又從何談起?

2.企業(yè)缺少整體規(guī)劃，頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳。目前許多企業(yè)越來越重視現(xiàn)場管控方面的革新，特別是對擴(kuò)建、新建的產(chǎn)能十分強(qiáng)調(diào)現(xiàn)代化的管控技術(shù)。許多企業(yè)意識到MES的重要性，但更多的是將MES和其他現(xiàn)場管控技術(shù)作為單純的信息化技術(shù)。大多數(shù)情況下，企業(yè)在生產(chǎn)的硬件及工藝環(huán)境已經(jīng)建立后才考慮引入MES。實(shí)際上，包括MES技術(shù)在內(nèi)的現(xiàn)場管控技術(shù)必須和生產(chǎn)的底層(設(shè)備、工藝等)相結(jié)合才能發(fā)揮出的效益，缺少整體規(guī)劃只能使這些設(shè)施成了擺設(shè)，不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

3.提供商缺少深入、方法和經(jīng)驗(yàn)。目前大多數(shù)服務(wù)提供商所提供的生產(chǎn)現(xiàn)場管控技術(shù)都只針對單一的技術(shù)和理論，例如MES、精益生產(chǎn)、5S管理等，缺少運(yùn)用各種的技術(shù)和理論的綜合解決方案。實(shí)際上，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，以MES技術(shù)為主，結(jié)合其他的理論和方法，可以獲得更豐富和有效的成果。但是目前大多數(shù)現(xiàn)場管控技術(shù)的提供商只具備單一技術(shù)的能力，對于如何為企業(yè)打造一個具備現(xiàn)代化管控能力的車間沒有的概念。

4.企業(yè)脫離現(xiàn)有系統(tǒng)，不考慮與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成。能夠考慮實(shí)施MES的企業(yè)，通常信息化都有一定的基礎(chǔ)，但很多企業(yè)在考慮MES需求時，不能結(jié)合當(dāng)前企業(yè)信息化的應(yīng)用現(xiàn)狀，沒有考慮清楚集成問題，如與ERP系統(tǒng)的集成，與PDM系統(tǒng)的集成，與工藝管理的集成以及車間自動化系統(tǒng)的應(yīng)用情況等，一味貪大求全，唯功能論。甚至有些企業(yè)極端地認(rèn)為MES可以替代企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)或者倒逼其二次開發(fā)以適應(yīng)MES實(shí)施，這些情況都是本末倒置。*先，規(guī)劃好MES系統(tǒng)與各個層面之間的功能界定與接口連接，緊接著依據(jù)企業(yè)實(shí)際的業(yè)務(wù)需求與信息化建設(shè)情況，將MES系統(tǒng)規(guī)劃為基于平臺的開放系統(tǒng)，這些才是正確實(shí)施MES的順序。

5.人的因素永遠(yuǎn)是決定MES實(shí)施成功與否的關(guān)鍵。對于MES項(xiàng)目而言，生產(chǎn)部門才是系統(tǒng)建設(shè)的主體，IT部門是重要的輔助。如果在合作推進(jìn)MES實(shí)施的過程中雙方缺乏有效的溝通，很容易造成理解偏差導(dǎo)致實(shí)施難以進(jìn)行，甚至?xí)斐刹块T間的矛盾。此外，MES實(shí)施后的全員培訓(xùn)十分重要，這時候企業(yè)就需要一只專業(yè)的自己的人才隊(duì)伍不間斷地對管理員、檢驗(yàn)員等進(jìn)行操作培訓(xùn)，并召集中高層管理人員深化認(rèn)識、分享經(jīng)驗(yàn)。MES代替不了人，而人可以使用MES，請時刻記住這個道理。

中國的制造業(yè)必將走一條自動化，數(shù)字化，信息化以及智能化的全新發(fā)展模式，而這一切都離不開制造過程的精益化和生產(chǎn)的信息化管理。而制造過程的集成化管理，制造信息集成與共享都無不依賴MES，它是智能工廠的核心。但同時我們需要認(rèn)識到MES不是的靈藥，對于現(xiàn)階段實(shí)施MES的各方來說，要牢記腳踏實(shí)地，一步一個腳印，切忌操之過急。

效率科技是國內(nèi)**的工業(yè)4.0解決方案提供商，一直專注于智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案，致力為客戶提供工業(yè)自動化設(shè)備與信息化系統(tǒng)軟硬件集成技術(shù)與服務(wù)。全國上百家客戶實(shí)力見證，先后為比亞迪、海信、富士康、高巨創(chuàng)新等幾十家企業(yè)提供技術(shù)支持與服務(wù)，獲得高度認(rèn)可與贊譽(yù)，建立了長期良好的合作關(guān)系。對于工業(yè)制造創(chuàng)新的不懈追求，對自主研發(fā)技術(shù)的不斷提升，對每一個客戶的高度重視，是效率科技的宗旨。

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       效率科技是國內(nèi)**的工業(yè)4.0解決方案提供商，一直專注于智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案，致力為客戶提供工業(yè)自動化設(shè)備與信息化系統(tǒng)軟硬件集成技術(shù)與服務(wù)。全國上百家客戶實(shí)力見證，先后為比亞迪、海信、富士康、中國移動、高巨創(chuàng)新等幾十家企業(yè)提供技術(shù)支持與服務(wù)，獲得高度認(rèn)可與贊譽(yù)，建立了長期良好的合作關(guān)系。對于工業(yè)制造創(chuàng)新的不懈追求，對自主研發(fā)技術(shù)的不斷提升，對每一個客戶的高度重視，是效率科技的宗旨。