日本鈦加工材的生產(chǎn)始于1954年，鈦鋼復合板則始于1962年。那時的生產(chǎn)方法稱之為「爆炸復合法」，憑借炸藥的爆發(fā)能而接合的一種方法。1986年開發(fā)了熱軋法，厚板軋制法。1990年又開發(fā)了連續(xù)熱軋帶卷的生產(chǎn)法，主要是指薄板的生產(chǎn)。

鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學反應容器、熱交換器材料，但缺點是成本較高。特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時這個問題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復合板。鈦與普通鋼的復合材稱之為鈦鋼復合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)物的強度，重要的是成本也大幅度下降了。

一般復合鋼板的制造方法有:填充金屬鋼錠軋制法、爆炸復合法、軋制壓接法、堆焊法等?？紤]到鈦的特性，工業(yè)上常采用爆炸復合法或軋制壓接法，而實際的生產(chǎn)方法則包括①爆炸復合法，軋制壓接法又包括②厚板軋制法③與連續(xù)熱軋法。爆炸復合法通常是在常溫下進行的，軋制壓接法是將板組裝、加熱軋制。

爆炸復合法的要點:*先將欲壓接的2張金屬板之間保持一定間隔放置,在其上面再放上適量炸藥。由炸藥的一端起爆，爆炸速度每秒數(shù)千米，憑借該爆發(fā)能鈦板從基材鋼板的角度碰撞。在該碰撞點基材鋼板與鈦板因非常大的變形速度與超高壓下顯示出流體行為，兩金屬表面的氧化膜、氣體吸附層作為金屬噴流而排除掉，干凈的面與面之間的接合就在瞬間完成，稱之為冷接合。

采用該法制造的鈦鋼復合板可繼續(xù)熱軋至板厚為4mm，所以又稱為爆炸復合法。

厚板軋制法**初將鈦板(復合材)與鋼板(基材)以嵌入式的板坯組裝。這時，在鈦板與鋼材之間放入合適的中間嵌入材，再在高真空下采用電子束焊接。**放入加熱爐加熱后，在厚板軋機上強壓軋到所要求的厚度，這樣鈦板與鋼板則**接合了。**將外圍切割，分離為2張板。

連續(xù)熱軋法與厚板軋制法基本相同，所不同的是2張板中間加入的是鋼板，在大氣下進行電弧焊接，**在連續(xù)熱軋機上連續(xù)軋至所要求的厚度，以帶卷形式取出。**將外圍切割，分離為2張板。

爆炸法、厚板軋制法制造的鈦鋼復合板為厚板，其用途主要用作耐蝕性構(gòu)造材料。高純度對酞酸設備等的化工設備、冷凝器的管板用在發(fā)電設備上。

連續(xù)熱軋制造的鈦鋼復合板為薄板，主要用在海洋鋼構(gòu)造物的襯里，應用領(lǐng)域為海洋土木。

鈦鋼復合板生產(chǎn)中，其常見的質(zhì)量問題是:復合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是結(jié)合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等;后者主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。

1、復合板缺陷

1)堅持來料復驗制度，復合板的結(jié)合狀況應逐張檢驗。重點是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強度的復合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)超聲波探傷，其余區(qū)域做200mm間距探傷。其余，探傷。

2)復合板塑性差時，要重新退火，消除應力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。

3)對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時，當溫度低時，要火焰預熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

4)在刨破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復合板撕開或形成裂紋。

2、焊接缺陷

1)焊接鈦層要用純度不99.99%的氬氣做保護氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

2)焊接前認真清理、處理工件焊接區(qū)。環(huán)境溫度5℃，應用火焰預熱基層鋼面。

3)對于鈦鋼復合板設備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，即將復合板邊部15mm范圍內(nèi)鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫覆蓋，進行鈦層的焊接，同時氬氣保護。

4)對復合板表面微裂紋必須將缺陷清除干凈后再進行補焊。對于小裂紋可采用直接補焊法。

5)對于制作以及成檢過程中發(fā)現(xiàn)的不貼合，若面積大必須更換材料，若面積小，可以采用補救，用不結(jié)合區(qū)用鈦鉚釘進行加固，鉚釘以少為宜。