有機硅壓敏膠水

一、性能特點

PSA916系列有機硅膠粘劑是以聚硅氧烷生膠和樹脂為基料，再添加助劑的甲苯溶液，是一種用途廣泛的耐高溫壓敏膠粘膠。可以和其它甲基硅氧烷壓敏膠混合使用，以獲得得特定的性能。它能在廣泛的溫度范圍內使用，并能粘結各種低表面能的難粘材料，如有機硅、含氟聚合物、聚烯烴等。

二、主要技術指標

注：配膠比例，按原膠：稀釋劑：BPO＝100：65：1.5－2.0進行配比，經90℃*2min除溶劑，160℃*6min固化；測試條件：溫度25℃、濕度55－65%，PET膜厚38um,干膠厚度在22－25um。

三、適用范圍

作為壓敏黏合劑可以用傳統(tǒng)的高溫膠帶涂敷設備涂布于PET、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶，具有良好的耐高溫和耐化學性，也可應用于印刷線路板電鍍工藝過程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過程中遮蔽需保護部分，以及電子、電氣等產品絕緣包扎固定等。

四、施工說明

●由于基材、涂敷設備、固化周期和所需特性等因素的不同，固化劑（可用過氧化物類如BPO或DPP，推薦用BPO)的加入量為膠水量的1.5～2.5%。為了**固化劑和膠粘劑的混合，**先將其**溶解于溶劑然后再加入到膠液，攪拌混勻。同時，在涂布上機前應再用180目以上的濾網過濾一次，以防止色膏或其它雜質顆粒的混入。

●使用固化劑可以加快固化速度或允許在低溫下固化，還可以提高粘合劑的內聚強度，提高其在基材上的附著性能。混合配制后的過氧物分散液只能使用一到兩天，這是因為過氧化物在溶劑中會很快失去其活性。在混合過程中膠粘劑和過氧化物的充分分散是**成品使用效果**性的必要條件。

●SH916系列粘合劑可以用傳統(tǒng)的膠帶涂敷設備直接涂布，在涂敷前可以進一步用相溶的溶劑如甲苯、二甲苯兌稀，工作液濃度以35%左右為宜，具體可根據各自的設備和經驗來定。涂布使用溶劑時必須**通風好，并請遵守溶劑供應商的安全預防措施和相關法規(guī)。

●在某些應用中，由于膠粘劑與背襯材料的結合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料必須在使用前進行固化，固化條件取決于設備的性能、基材類型及所使用的配方。

●表面硫化周期：80－90℃*2min除溶劑，以確保在進入固化區(qū)硫化時粘合劑中沒有溶劑存在；160-170℃*6min，通過熱固化使其粘合力、內聚強度以及初粘力進一步加強。但**硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長度、溫度和效率，固化劑的類型以及所使用的底材的類型，同時必須在設備上進行試驗來確定該條件。

● 如果設備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時間內達到膠粘劑的內聚強度。