有機(jī)肥發(fā)酵罐發(fā)酵過程實(shí)際上就是畜禽糞便中的微生物發(fā)酵的過程。不溶性大分子有機(jī)物先附著在微生物外，由微生物所分泌的胞外酶分解為可溶性小分子物質(zhì)，再送入微生物細(xì)胞內(nèi)被利用，而堆體基質(zhì)的形態(tài)復(fù)雜，只有分解為簡(jiǎn)單形態(tài)才能為微生物利用。
有機(jī)肥發(fā)酵罐在高溫好氧發(fā)酵罐滅菌的工作進(jìn)行的時(shí)候，罐內(nèi)各個(gè)排氣是需要暢通的。但是每個(gè)排氣孔的排氣量不能過大了，一切理當(dāng)以節(jié)約使用用氣量，等到高溫好氧發(fā)酵罐內(nèi)部的壓力**空氣壓力的時(shí)候，在向高溫好氧發(fā)酵罐內(nèi)直接輸入無菌空氣，就能夠達(dá)到透徹的消毒滅菌。有機(jī)肥發(fā)酵罐使用方法及其利弊分析。



有機(jī)肥發(fā)酵罐工作原理是畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等廢棄物按照一定比例混合均勻后，使混合物含水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求后送入發(fā)酵罐中。在此期間，智能高溫好氧污泥處理設(shè)備通過通風(fēng)、充氧、攪拌等作用控制溫度在55~60℃之間，達(dá)到污泥發(fā)酵處理的合適溫度，在此溫度時(shí)，能夠使污泥堆體中的大量病原菌死亡，同時(shí)利用除臭系統(tǒng)對(duì)排放的氣體進(jìn)行生物臭味，達(dá)到污泥無害化處理的目的。
有機(jī)肥發(fā)酵罐操作人員在外界通過調(diào)節(jié)原料的水分、氧氣含量和溫度，為好癢細(xì)菌提供活性條件，使其進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵的技術(shù)，微觀上說就是利用微生物的活性進(jìn)行有氧呼吸，將廢棄物中的有機(jī)質(zhì)通過生物分解，從而達(dá)到無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化利用的一體化污泥處理設(shè)備。

發(fā)酵罐組成功能：

1.調(diào)質(zhì)機(jī)（選購(gòu)）：如果糞便含水量大于70%，需添加干燥糞便、鋸末、稻殼、秸稈等干性有機(jī)物，并充分混合調(diào)質(zhì)水分在70%以下。

2.發(fā)酵罐體：儲(chǔ)存發(fā)酵有機(jī)物料。

3.攪拌器：將發(fā)酵罐內(nèi)的物料攪拌均勻，確保發(fā)酵均勻，達(dá)到100%熟腐。

4.通風(fēng)泵：高壓渦流氣泵充分供應(yīng)發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵過程所需氧氣。

5.自動(dòng)翻斗提升機(jī)：將發(fā)酵物料投入發(fā)酵罐內(nèi)。

6.出料機(jī)：將發(fā)酵罐內(nèi)已發(fā)酵完成的有機(jī)肥排出發(fā)酵罐。

7.控制柜：PLC電腦自動(dòng)及手動(dòng)控制及檢測(cè)發(fā)酵過程。

8.檢修門：便于設(shè)備維護(hù)。

9.廢氣處理系統(tǒng)：可將發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣、粉塵進(jìn)行噴淋凈化，避免環(huán)境污染。

10.排料輸送帶（選購(gòu)）可將發(fā)酵罐排出器排出的有機(jī)肥，輸送至倉(cāng)庫(kù)及運(yùn)輸車輛。

雞糞發(fā)酵罐主體均采用雙層保溫設(shè)計(jì)，設(shè)備內(nèi)膽與物料接觸面材質(zhì)為304不銹鋼。雞糞發(fā)酵罐利用高溫生物菌技術(shù)，耗能低，運(yùn)行成本低占地面積小，自動(dòng)化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全部過程。

 

選用發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)理由：土地資源利用率高、發(fā)酵周期短、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、有組織達(dá)標(biāo)排放、自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本較低。
1、功能高度集成，占地面積節(jié)約
集輸送、混料、發(fā)酵、供氧、勻翻、監(jiān)測(cè)、控制、除臭等功能于一體，無需人工進(jìn)行物料的中間倒運(yùn)。大大節(jié)省了占地面積、工作強(qiáng)度和工作時(shí)間。
2、**次污染 ，環(huán)保級(jí)別高
由于該裝置全密閉生產(chǎn)，且內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)除臭設(shè)施，可實(shí)現(xiàn)無臭味生產(chǎn)，廠區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。