防火板設(shè)備的包含哪些：

1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機(jī)，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。

3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本**，同時減少板材變形的機(jī)率。

4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機(jī)，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達(dá)到長期保持相當(dāng)?shù)木龋拱宀某跄龝r就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機(jī)器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材的歷史。現(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長，50mm厚的板材。

6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

8、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能**產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

防火板設(shè)備主要由全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機(jī)、全自動發(fā)泡裝置、自動切割系統(tǒng)四部分組成，具有單機(jī)產(chǎn)量大、用工少、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，是實現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)防火板的選擇。防火板設(shè)備系統(tǒng)介紹：

1）全自動攪拌系統(tǒng)

采用自動輸送配料系統(tǒng)，實現(xiàn)輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動配比及電子計量，螺旋分料、落料，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控**。

2）自動成型系統(tǒng)

采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規(guī)格任意調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。

3）全自動發(fā)泡系統(tǒng)

使用防腐泵及自動計量裝置，實現(xiàn)發(fā)泡劑與水的自動配比配制成發(fā)泡液，使用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡液發(fā)成泡沫，然后通過自動計量裝置實現(xiàn)泡沫的自動計量泵送。

4）自動切割系統(tǒng)

采用鏈條和氣缸結(jié)合的方式，運用**的電腦操控系統(tǒng)，實現(xiàn)流水線式切割，規(guī)格尺寸可根據(jù)需要任意調(diào)整，可大幅提高產(chǎn)量和功效。

5）自動接板系統(tǒng)

將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動強(qiáng)度和對板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。

防火板設(shè)備特點：

1、防火板設(shè)備自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節(jié)省了人力，生產(chǎn)全程只需3-5人即可完成，此套全自動生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，生產(chǎn)效率高，節(jié)省電力能源和無污染等特點。

2、防火板設(shè)備生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時，日產(chǎn)量約200立方（每天只按8小時計算）。

3、無污染。生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。

4、產(chǎn)品可定制。產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需求自行設(shè)定，另外，也可以生產(chǎn)外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。

5、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。

6、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。

7、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，勻質(zhì)保溫板具備初期強(qiáng)度時即可脫模。

8、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行。