【注塑】是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

注塑分為橡膠注塑和塑料注塑兩大類：

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前**常使用的塑料是聚苯乙烯。

1注塑時間

注塑時間通常分為兩個部分:螺桿位移時間(即通常所說的模具填充時間)和螺桿保壓時間。

螺桿位移時間是熔化的熱塑性塑料填充模具至95%至98%的時間。對大多數注塑件來說，這個時間是3秒或更少些，更典型的是用0.4至15秒的填充時間。然而生產高質素的注塑件可能需要**3秒的時間。這種性質的注塑件與光學工業有關;如鏡片、儀表板和三棱鏡等，或生產計算機外殼和小汽車擋板的電子和自動工業有關。

模具填充時間緩慢通常是模具設計不良所導致的，如尺寸錯誤的進料系統或位置不正確的澆口。如果是這種情況，應修改模具以獲得適當的填充時間。

螺桿保樂時間是螺桿在它**前的位置保持幾乎不動的時間，這樣為熔化的塑料提供必要的注塑壓力以便在塑料固化階段中將塑料塞進模腔內。這段時間內能僅把塑料量足夠地填塞模具，因此與注射器塑件壁厚和模具溫度有直接關系。正確的保壓使模具有**零件和模具收縮、良好機械特性和表面精度、尺寸和穩定性以及注塑件內出現沉降或空洞的較少可能性。因此，應對每個塑料、模具、注塑機組合的保壓時間時行**的計算。

1冷卻時間

注塑的循環冷卻部分是為了**模具內熔化的塑料充分地固化，注塑件便不會在頂出時變形。