真空釬焊技術(shù)

真空釬焊是一種精密釬焊術(shù)，用于連接關(guān)鍵組件，其中許多都采用精細(xì)或復(fù)雜的功能。材料連接方面的豐富經(jīng)驗(yàn)使VPE能夠定制我們的真空釬焊服務(wù)，并確保您的裝配應(yīng)用的**工藝條件。

清潔工藝確保無(wú)污染的釬焊

真空釬焊采用真空作為環(huán)境氣氛，因此經(jīng)歷釬焊過(guò)程的部件不會(huì)與過(guò)量的氧氣，濕氣，氮?dú)饣蚱渌麣鈶B(tài)污染物發(fā)生反應(yīng)。通過(guò)限制與周?chē)髿獾姆磻?yīng)，我們可以創(chuàng)造一個(gè)有利于填充合金潤(rùn)濕并流入金屬表面和毛細(xì)管接頭的清潔環(huán)境。

真空環(huán)境還可以通過(guò)化學(xué)還原引起的物質(zhì)升華來(lái)減少氧化物和其他化合物的表面污染。保持清潔真空對(duì)于生產(chǎn)無(wú)污染的釬焊至關(guān)重要。VPE的真空釬焊服務(wù)通常利用低溫或渦輪分子泵送來(lái)確保釬焊環(huán)境不含來(lái)自真空泵系統(tǒng)的過(guò)量碳?xì)浠衔铩?

真空釬焊是一種材料連接技術(shù)，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：極其清潔，優(yōu)質(zhì)，無(wú)焊劑的釬焊接頭具有高完整性和強(qiáng)度。該過(guò)程可能很昂貴，因?yàn)樗仨氃谡婵帐胰萜鲀?nèi)進(jìn)行。當(dāng)在真空中加熱時(shí)，在工件上保持溫度均勻性，大大減少由于緩慢的加熱和冷卻循環(huán)引起的殘余應(yīng)力。這反過(guò)來(lái)可以顯著改善材料的熱性能和機(jī)械性能，從而提供獨(dú)特的熱處理能力。一種這樣的能力是在進(jìn)行金屬連接過(guò)程的同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行熱處理或時(shí)效硬化，所有這些都在單個(gè)爐熱循環(huán)中進(jìn)行。

**常用的真空釬焊產(chǎn)品包括鋁冷板，板翅式換熱器和扁平管換熱器。

真空釬焊通常在爐中進(jìn)行; 這意味著可以一次制造多個(gè)接頭，因?yàn)檎麄€(gè)工件達(dá)到釬焊溫度。使用輻射傳遞熱量，因?yàn)樵S多其他方法不能在真空中使用。

浸漬釬焊特別適用于釬焊鋁，因?yàn)榕懦丝諝猓瑥亩乐寡趸锏男纬伞４B接的部件是固定的，并且釬焊化合物通常以漿料形式施加到配合表面上。然后將組件浸入熔鹽浴（通常為NaCl，KCl和其他化合物）中，其用作傳熱介質(zhì)和助熔劑。許多浸漬釬焊部件用于航空航天工業(yè)的傳熱應(yīng)用。

真空釬焊服務(wù)允許您連接金屬，同時(shí)保持組件的光潔度。與焊接或焊接不同，即使復(fù)雜的形狀也可以釬焊，幾乎沒(méi)有變形。真空釬焊工藝是連接黑色金屬和有色金屬的理想選擇：

· 不銹鋼釬焊

· 碳鋼釬焊

· 銅釬焊

· 鎳合金釬焊

· 鉭釬焊

· 鈦釬焊

· 鉬釬焊

清潔，無(wú)氧化物的表面對(duì)于實(shí)現(xiàn)的釬焊接頭至關(guān)重要。 

只有在釬焊之前從釬焊合金和賤金屬中去除所有油脂，油，污垢和氧化物時(shí)才會(huì)發(fā)生均勻的毛細(xì)管作用。清潔保持有效的時(shí)間長(zhǎng)短取決于所涉及的材料，大氣條件，儲(chǔ)存技術(shù)和可能涉及的處理量。建議在清潔材料后盡快進(jìn)行釬焊。清潔技術(shù)的選擇取決于污染物的性質(zhì)，所涉及的基本金屬和接頭設(shè)計(jì)。用于真空熱處理的相同清潔方法（即手動(dòng)清潔，蒸汽脫脂等）適用于真空釬焊。

焊定義為通過(guò)在它們之間熔化填料來(lái)連接兩種或更多種賤金屬組分。基材在釬焊過(guò)程中不會(huì)熔化。

在對(duì)要釬焊的材料進(jìn)行徹底清潔后，應(yīng)用釬焊合金。釬焊合金的正確應(yīng)用**通過(guò)實(shí)踐來(lái)學(xué)習(xí)，但適用一些通用規(guī)則。應(yīng)避免過(guò)度使用釬焊合金，特別是在使用腐蝕性填料釬焊薄截面時(shí)。應(yīng)仔細(xì)考慮應(yīng)用的釬焊合金的體積，特別是當(dāng)使用膏狀釬焊合金時(shí)。漿料可含有超過(guò)50％的粘合劑，因此與所交付的釬焊合金的實(shí)際量相比，所施加的珠粒的尺寸可能是欺騙性的。雖然釬焊合金由于毛細(xì)管作用會(huì)“上坡”流動(dòng)，但應(yīng)將其定位在接頭上方，以便盡可能利用重力。在施加糊劑期間，接縫不應(yīng)密封。在抽真空爐的過(guò)程中，必須允許每個(gè)接頭排氣。停止涂料可用于限制釬焊合金流入不需要的區(qū)域。但是，對(duì)于某些應(yīng)用，可能需要額外的清潔來(lái)去除氧化物。機(jī)械清潔方法，例如研磨，鋼絲刷，機(jī)械加工或噴砂，通常用于去除氧化物或其他令人討厭的表面狀況。它們還可以用于粗糙化接合表面，這可以促進(jìn)釬焊合金流動(dòng)。必須注意確保清潔介質(zhì)的殘留物不會(huì)留在接合面上。通常使用機(jī)加工或噴砂來(lái)去除氧化物或其他令人討厭的表面狀況。它們還可以用于粗糙化接合表面，這可以促進(jìn)釬焊合金流動(dòng)。必須注意確保清潔介質(zhì)的殘留物不會(huì)留在接合面上。通常使用機(jī)加工或噴砂來(lái)去除氧化物或其他令人討厭的表面狀況。它們還可以用于粗糙化接合表面，這可以促進(jìn)釬焊合金流動(dòng)。必須注意確保清潔介質(zhì)的殘留物不會(huì)留在接合面上。

影響釬焊循環(huán)發(fā)展的因素有很多。這些包括諸如賤金屬和釬焊合金成分，以及組件和接頭設(shè)計(jì)的質(zhì)量。 

但是，每個(gè)周期都包含許多常見(jiàn)的段。下圖顯示了真空釬焊循環(huán)的典型輪廓。在初始抽空期間，部件和爐子吸附的水蒸氣被驅(qū)除。對(duì)于大多數(shù)釬焊應(yīng)用，建議在加熱至8 x 10-4 torr或更高的真空水平之前進(jìn)行抽空。應(yīng)在循環(huán)中編程真空安全聯(lián)鎖裝置，以確保達(dá)到此水平。抽空后，初始加熱速率不應(yīng)超過(guò)每分鐘15ºC（30ºF）。較快的速率可能導(dǎo)致焊膏釬焊合金剝落或組件變形。加熱持續(xù)到釬焊合金固相線溫度約25℃（50℉）的間隔溫度。然后將負(fù)載浸泡在該溫度下以確保溫度均勻性并允許真空水平恢復(fù)。

在浸泡結(jié)束時(shí)，采用每分鐘15ºC至25ºC（30ºF至50ºF）的更快升溫速率將負(fù)載加熱至釬焊溫度。速率必須足夠快以防止釬焊合金的“液化”，其中較低熔點(diǎn)成分開(kāi)始分別熔化。更快的加熱速率還降低了賤金屬腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。