眾所周知，天然石墨粉與人造石墨粉存在著很多的差異，包括在價格上、性能上、材質(zhì)上，但它們兩者都被廣泛的應(yīng)用到工業(yè)的生產(chǎn)之中，那么你知道他們兩者之間的區(qū)別嗎？今天，就由河南六工徐經(jīng)理為大家講解一下天然石墨粉與人工石墨粉的區(qū)別。
一、從材質(zhì)上講，天然鱗片石墨和人造鱗片石墨是有一定的區(qū)別的。
天然鱗片石墨，顧名思義，是鱗片狀的，石墨經(jīng)過粗加工可制成電芯、石墨板材等，經(jīng)過細加工可制成石墨片材、天然石墨膜等。而人造石墨基材并不是石墨，而是由一種絕緣片材炭化而成的，然后在其兩面附加石墨粉。人造鱗片石墨的造價高，所以產(chǎn)量相對較少。
二、從性能上講，天然鱗片石墨和人造鱗片石墨在應(yīng)用上也是有區(qū)別的。
雖然他們都很多應(yīng)用在平板電腦、智能手機上。但是，人造鱗片石墨一般應(yīng)用在小米、蘋果等手機上，而天然鱗片石墨一般應(yīng)用在國產(chǎn)智能手機上，因為天然鱗片石墨在價格上有很大的優(yōu)勢。
三、從生產(chǎn)加工的方式講，天然鱗片石墨和人造鱗片石墨也是有區(qū)別的。
天然鱗片石墨是經(jīng)過礦石開采、浮選、烘干、分目、提純、粉碎等深加工后的產(chǎn)品，而人造鱗片石墨是石油焦經(jīng)過石墨化的產(chǎn)品。

該石墨粉粘合劑-增碳劑粘合劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成;具有親水性、絡(luò)合性、冷固性等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

二、球團粘合劑配比及使用方法

1、石墨粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

三、球團粘結(jié)劑的應(yīng)用

1、用石墨礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。

2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。

四、貯存

本品消光膜編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果;本產(chǎn)品無毒無害,長期存放不變質(zhì),系非易燃易爆危險品。